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Campo DCValorIdioma
dc.creatorBarbosa, Vitor José-
dc.date.accessioned2024-07-08T13:53:36Z-
dc.date.available2024-07-08-
dc.date.available2024-07-08T13:53:36Z-
dc.date.issued2024-06-21-
dc.identifier.citationBARBOSA, Vitor José. Melhoria de processos e qualidade no produto final de um caracol transportador de sementes. 2024. 48 f. Trabalho Final de Graduação (Engenheiro Mecânico). Curso de Engenharia Mecânica. Universidade de Passo Fundo, Passo Fundo, 2024.pt_BR
dc.identifier.urihttp://repositorio.upf.br/handle/riupf/2700-
dc.description.abstractWhen you want to transport some material in industries or on agricultural machinery, such as bulk grains, one of the most used components is the snail. This component can be manufactured by cutting, welding and assembly processes or even by injection process. The component under study will be used to transport and homogenize the seed treatment in a seed treating machine. Therefore, the aim of this work was to improve the manufacturing process and product quality, developing a new way of manufacturing the component. The study of the new snail project was carried out in an agricultural company. The current welding manufacturing process presents greater challenges between the processes, together with the results obtained from times and difficulties during manufacturing, a new manufacturing proposal was analyzed and presented, which consists of replacing welded parts with injected assembled. As a result, a higher cost of raw materials for manufacturing was considered, but ensuring easier parts for manufacturing and replacement, resulting in a more optimized design of manufacturing processes, reducing operating time and labor. Compared to the previous project, the new project requires 4.86 kg less of the steel material, but uses 18 more operations of the injection process, which represents an increase in cost per complete unit. After testing for approval, the component was implemented on the production line where good performance was achieved within the pre-determined objectives.pt_BR
dc.description.provenanceSubmitted by Franciele Silva (francielesilva@upf.br) on 2024-07-08T13:53:36Z No. of bitstreams: 1 PF2024VitorBarbosa.pdf: 3307630 bytes, checksum: e9e8edfc19112be5675a715c107f3c48 (MD5)en
dc.description.provenanceMade available in DSpace on 2024-07-08T13:53:36Z (GMT). No. of bitstreams: 1 PF2024VitorBarbosa.pdf: 3307630 bytes, checksum: e9e8edfc19112be5675a715c107f3c48 (MD5) Previous issue date: 2024-06-21en
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade de Passo Fundopt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.subjectConceitopt_BR
dc.subjectProjetopt_BR
dc.subjectFabricaçãopt_BR
dc.subjectHomologaçãopt_BR
dc.titleMelhoria de processos e qualidade no produto final de um caracol transportador de sementespt_BR
dc.typeTrabalho de Conclusão de Cursopt_BR
dc.contributor.advisor1Israel, Charles Leonardo-
dc.description.resumoQuando se deseja transportar nas indústrias ou em máquinas agrícolas algum material, como por exemplo grãos a granel, um dos componentes mais utilizados é o caracol. Este componente pode ser fabricado por processos de corte, solda e montagem ou até mesmo por processo de injeção. O componente em estudo, será utilizado para transportar e homogeneizar o tratamento de sementes em uma máquina tratadora de sementes. Com isso, o intuito deste trabalho foi melhorar o processo de fabricação e qualidade do produto, desenvolvendo uma nova forma de fabricação para o componente. O estudo do novo projeto do caracol foi realizado em uma empresa do ramo agrícola. O processo atual de fabricação de soldagem se apresenta com maiores desafios entre os processos, juntamente com os resultados obtidos de tempos e dificuldades durante a fabricação, foi analisado e apresentado uma nova proposta de fabricação, no qual, consiste na substituição de peças soldadas por peças injetadas montadas. Com isso, se considerou um maior custo de matéria-prima para a fabricação, porém garantindo uma facilidade de peças para fabricação e substituição, resultando em um projeto mais otimizado de processos de fabricação, diminuindo o tempo e a mão de obra de operação. Em comparação com o projeto anterior, o novo projeto necessita 4,86 Kg a menos do material aço, porém utiliza-se 18 operações a mais do processo de injeção, no qual representa o aumento de custo por unidade completa. Após testes para homologação, o componente foi implementado na linha de produção onde se obteve bom desempenho nos objetivos pré-determinados.pt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.departmentFaculdade de Engenharia e Arquitetura - FEARpt_BR
dc.publisher.initialsUPFpt_BR
Aparece nas coleções:FEAR - Curso de Engenharia de Produção Mecânica - Trabalhos de Conclusão de Curso de Graduação

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